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La Revolución del Mantenimiento Predictivo: Termografía en Sistemas Eléctricos

La termografía infrarroja se ha convertido en una herramienta esencial en el mantenimiento predictivo de sistemas eléctricos, especialmente en armarios de media y baja tensión. Esta técnica no solo previene fallos catastróficos, sino que también impacta significativamente en la eficiencia operativa y en la reducción de costos.

Datos Impactantes:

• Las fallas eléctricas representan aproximadamente el 27% de todos los incidentes en centros de datos.
• El tiempo de inactividad en un centro de datos puede costar alrededor de $9,000 por minuto, lo que subraya la importancia de minimizar las interrupciones.
• Las interrupciones de energía en fábricas, especialmente en regiones como el Medio Oriente y Norte de África, pueden ocurrir en promedio 16.5 veces al mes, con una duración promedio de 4.9 horas por incidente, lo que se traduce en 64 horas de interrupciones por mes.

Detección Proactiva de Puntos Calientes: La identificación temprana de puntos calientes previene fallos catastróficos y costosos. Un punto caliente no detectado puede provocar no solo una parada inesperada sino también daños irreparables en el equipo.

Termografía: Una Inversión Inteligente: Invertir en inspecciones termográficas regulares es mucho más económico que enfrentar las consecuencias de un fallo eléctrico. Las empresas pueden evitar pérdidas significativas, que pueden alcanzar hasta el 4.8% de sus ventas totales debido a interrupciones de energía.

Soluciones Técnicas para una Mayor Confiabilidad:

1. Inspecciones Programadas: Realizar inspecciones termográficas periódicas es crucial para detectar problemas a tiempo.
2. Capacitación Continua: Formar al personal en la interpretación de las imágenes termográficas asegura una identificación y acción efectivas.
3. Análisis Integral de Datos: Integrar los datos termográficos con otros indicadores de mantenimiento mejora la toma de decisiones y previene fallos.